In Kooperation mit der Stinnes Logistik AG haben wir ein Verfahren entwickelt, das den Transport von heißen Stahlblöcken ermöglicht. Da wir den Abguss von Rohblöcken mit eigenem Personal in Eisenhüttenstadt betreiben, stehen wir danach vor der Herausforderung, die heißen Blöcke über 600 Kilometer in unser Warmwalzwerk in Bremen zu transportieren. Die Blöcke dürfen aus Qualitätsgründen dabei nicht mehr als 100 Grad Celsius an Temperatur verlieren. Sie werden auf speziell umgerüstete Waggons verladen und mit einer Thermohaube geschützt. Schamottsteine und Keramikfasern sorgen dafür, dass es während des gesamten Transports nur zu einem Verlust von etwa 60 Grad Celsius kommt. So müssen die Blöcke bei ihrem Eintreffen in unserem Werk nur von etwa 700 Grad Celsius auf die zum Walzen benötigte Temperatur erhitzt werden. Das spart Energie und schont die Umwelt.

Alle Tieföfen bei REINER BRACH sind modernisiert und mit moderner Steuerungstechnik ausgestattet. Durch fortschrittliche Erdgas-Sauerstoffbrenner erreichen wir eine Energie- und Schadstoffersparnis von über 70 Prozent gegenüber konventioneller Technik. Auch aus ökologischer Sicht ein beachtlicher Mehrwert.

Das Duo-Reversier-Walzgerüst in unserem Werk wurde 1956 erstmalig in Betrieb genommen und funktioniert auch heute noch nach dem selben Prinzip. Allerdings haben wir einige Erweiterungen konstruiert, um den Walzprozess zu optimieren. So wird die Dicke mittels eines modernen Laserdickenmessgerätes auf fünf Spuren simultan geprüft und die Schlacke per Wasserhochdruck-Entzunderungsanlage entfernt.

Unsere Heißrollenrichtanlage kann nicht nur Stahl bis 570 Millimeter Dicke richten – ein einmaliger Wert –, sie erfüllt dabei auch höchste Anforderungen an Präzision und Genauigkeit. Die Vorgaben der Richtnorm DIN EN 10029 bzw. SA/A 20 übertreffen wir bei Weitem und sind so in der Lage, ein Produkt anzubieten, das hinsichtlich seiner Ebenheit beachtlich ist.

Die Werkshebezeuge mit einer maximalen Last von 40 Tonnen sind eine Eigenproduktion. Durch weitere Fortschritte auch im Bereich des Brammenwenders sind wir in der Lage, mit kürzeren Durchflusszeiten zu arbeiten.

Auch das Härtebecken ist, wie der Brammenwender, von uns gebaut worden und trägt ebenfalls zu kürzeren Durchflusszeiten bei. Besonders das Härten in polymeren Abschreckmitteln hat sich als besonders geeignet für die rissfreie Abkühlung erwiesen und ist zudem feuerfrei. Ein entscheidender Sicherheitsfaktor.

Auch in anderen Bereichen finden sich bei uns Verbesserungen und zukunftsweisende Ideen wieder. Zum Beispiel unser Verwaltungsgebäude, das mit umweltfreundlicher Erdwärme beheizt bzw. gekühlt wird. Dadurch sind wir unabhängig von externer Energieversorgung und leisten einen weiteren Beitrag zu weniger Schadstoffemission und mehr Umweltschutz. Eine Solaranlage auf dem Dach erweitert dieses Konzept sinnvoll.

Innovation ist bei REINER BRACH ein steter Prozess, angetrieben von unserer Neugier auf die Zukunft der Stahlverarbeitung. Und so arbeiten wir kontinuierlich weiter an uns und unseren Methoden – um die lange und erfolgreiche Tradition unseres Hauses fortzusetzen.

Denn: Stahl ist unsere Leidenschaft.