Unser Werk verfügt über eine stattliche Anzahl von Tieföfen, die vollständig modernisiert und mit fortschrittlicher Steuerungstechnik versehen sind. Die Erdgas-Sauerstoffbrenner leisten zusätzlich einen großen Beitrag zur Emissionsreduzierung. Bei dem von uns angewandten Stahlwarmwalzverfahren erreichen wir immerhin eine Energie- und Schadstoffersparnis von über 70 Prozent gegenüber konventionellen Stahl-Warmwalztechniken.

Wir arbeiten täglich innovativ an der Stahl Warmwalztechnik von morgen.

Über ein direkt angetriebenes Duo-Reversier-Walzgerüst werden die aufgeheizten Blöcke warmgewalzt, wobei wir mittels Stahl- Laserdickenmessgerät wiederholt die Einhaltung der gewünschten Stahlstärke prüfen.

Diese Stahlstärken- bzw. Blechstärken-Messung findet auf mehreren Spuren simultan statt. Das ermöglicht in kurzer Zeit äußerste Präzision bei der Einhaltung der gewünschten Stahlstärken. Während des Warmwalzens nehmen wir das Entzundern per Wasserhochdruckanlage vor, die wir zu diesem Zweck entwickelt und dem Walzgerüst angepasst haben.

Schließlich wird das Grobblech, Blech, Stahlblech oder Dickblech gerichtet. Die von uns entwickelten und gebauten Rollenrichtanlagen HRR MAX 250 und HRR MAX 650 arbeiten um ein Vielfaches genauer, als es übliche Rollenrichtanlagen zulassen. Das auf diese Art minimierte Verzugs- und Spannungsrisiko stellt einen enormen Vorteil in der weiteren Anarbeitung der Bleche dar. Die Bearbeitungszugaben der Stahlstärken der fertigen Bleche können reduziert werden, was die Durchlaufzeiten erheblich verkürzt.

Die Präzision unseres Stahl Richtprozesses wird dabei höchsten Anforderungen der Richtnorm DIN EN 10029 bzw. SA/A 20 gerecht.

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